ભરતકામ

1. ભરતકામ શું છે?
ભરતકામને "સોય ભરતકામ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.એમ્બ્રોઇડરી સોયનો ઉપયોગ લીડ કલર થ્રેડ (સિલ્ક, વેલ્વેટ, થ્રેડ), ડિઝાઈન પેટર્ન અનુસાર ફેબ્રિક (રેશમ, કાપડ) પર સોયને ટાંકવા અને પરિવહન કરવા માટે અને પેટર્ન બનાવવા માટે તે ચીનમાં ઉત્તમ રાષ્ટ્રીય પરંપરાગત હસ્તકલા છે. ભરતકામ ટ્રેસ સાથે શબ્દો.પ્રાચીન સમયમાં તેને "સોયકામ" કહેવામાં આવતું હતું.પ્રાચીન સમયમાં આ પ્રકારનું કામ મોટાભાગે સ્ત્રીઓ જ કરતી હતી તેથી તેને "ગોંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

2. ભરતકામ માટે શું જરૂરી છે?
ભરતકામ ત્રણ ઘટકો: સોય, દોરો, કાપડ

3. ભરતકામ માટે કાચો માલ
એક થ્રેડ
1) રેયોન (ઘણી વખત ટોચના ટાંકા માટે વપરાય છે)
2) પોલિએસ્ટર સિલ્ક (ઘણી વખત ટોચના ટાંકા માટે વપરાય છે)
3) સુતરાઉ દોરો (ઘણીવાર તળિયે સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે)
4) સોનાનો દોરો (સપાટીના દોરા માટે વપરાય છે), અન્ય ઊનનો દોરો, નાયલોનનો દોરો, શણ વગેરે

રેયોન થ્રેડ:ભરતકામમાં વપરાય છે.રેયોન અને કૃત્રિમ ફાઇબર તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે આધુનિક વૈજ્ઞાનિક પ્રગતિનું પરિણામ છે, અને તેના હાથની લાગણી અને ચમક રેશમ સાથે સરખાવી શકાય છે.રેયોન સિલ્કને તમામ પ્રકારની ટેક્નોલોજી અને પ્રક્રિયા દ્વારા પ્લાન્ટ ફાઇબર દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, ભીનાથી સરળતાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, ભીનાથી પ્રભાવિત થયા પછી તીવ્રતા દેખીતી રીતે ઓછી થઈ જાય છે, માત્ર નીચા તાપમાને જ રંગીન થવા માટે સક્ષમ બનવા ઈચ્છો છો, ડાઈંગની કિંમત ઓછી છે, સારી નિયંત્રણરેયોન વધુ ખર્ચાળ છે, સારું લાગે છે, સારી ચળકાટ, રંગમાં સરળ, તેજસ્વી રંગ, ઉચ્ચ-ગ્રેડ ભરતકામ માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય રીતે વપરાતા રેયોન થ્રેડની વિશિષ્ટતાઓ : 250D/2, 150D/3, 150D/2, 120D/2, વગેરે

કોટન થ્રેડ:ભરતકામ માટે સામાન્ય થ્રેડ.કોટન યાર્ન તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે કોમ્બેડ કોટન યાર્ન, ઉચ્ચ તાકાત, સમાન પટ્ટીઓ, તેજસ્વી રંગ, સંપૂર્ણ ક્રોમેટોગ્રાફી, સારી ચમક, સૂર્ય પ્રતિકાર, ધોવા યોગ્ય, બળતણ નથી. કપાસ, શણ, કૃત્રિમ ફાઇબર કાપડ પર એમ્બ્રોઇડરી, સુંદર અને ઉદાર, વ્યાપક ઉપયોગ.ભરતકામ માટે ટોપ થ્રેડ અને બોટમ લાઇન.સામાન્ય રીતે વપરાતા સુતરાઉ દોરાની વિશિષ્ટતાઓ: 30S/2, 40S/2, 60S/2
કૃત્રિમ કપાસ: મર્સરાઇઝિંગ કોટન તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે પોલિએસ્ટર અને કપાસનું મિશ્રણ છે, જેમાં તેજ અને ચમક છે.સારી તાણ શક્તિ.ભરતકામ માટે ટોપ થ્રેડ અને બોટમ લાઇન.સામાન્ય રીતે વપરાતા રેયોન થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ: 30S/2, 40S/2, 60S/2

પોલિએસ્ટર સિલ્ક:ભરતકામમાં એક સામાન્ય દોરો.પોલિએસ્ટર સિલ્ક તરીકે પણ ઓળખાય છે, પ્રોસેસિંગ પછી પોલિએસ્ટર કેમિકલ ફાઇબર ફિલામેન્ટ, સારી ચળકાટ, ઉચ્ચ શક્તિ, ધોવા અને સૂર્ય પ્રતિકાર.ઊંચા તાપમાને રંગ.પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટની સામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ: 150D/3, 150D/2

સોના અને ચાંદીનો દોરો:ભરતકામ માટે સામાન્ય થ્રેડ.વાયર તરીકે પણ ઓળખાય છે, વાયરનો બાહ્ય પડ મેટલ ફિલ્મના સ્તરથી ઢંકાયેલો હોય છે, અને અંદરનું સ્તર રેયોન અથવા પોલિએસ્ટર સિલ્કથી બનેલું હોય છે.થ્રેડની સપાટીના ચળકાટને કારણે, ડિઝાઇનર્સ સ્પાર્કલિંગ એમ્બ્રોઇડરી અસર બનાવી શકે છે;પરંતુ, તે જ સમયે, ભરતકામ માટે નકારાત્મક પ્રભાવ પણ લાવે છે.કારણ કે ભરતકામ કરતી વખતે, ભરતકામ કરતી વખતે, ભરતકામની સોય, ભરતકામની લાઇન અને કાપડ વચ્ચે ઘણીવાર ઉષ્મા શક્તિ ઉત્પન્ન થાય છે, આ ક્ષણે, ભરતકામની લાઇનની યુવાન ઊન અસર કરે છે, ભરતકામની સોય દ્વારા ગરમીની શક્તિ દૂર કરે છે, અને ધાતુના વાયરની સપાટીના સ્તરને અસર કરતું નથી. યુવાન વાળ લો, ભરતકામની સોયની ગરમીની શક્તિ હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, પરિણામે મેટલ ફિલ્મ ગરમીની શક્તિથી ઓગળી જાય છે, તૂટેલી લાઇન પણ થાય છે.

ગોલ્ડ અને સિલ્વર થ્રેડ (ફિલિગ્રી) નરમ ટેક્સચર અને ખૂબસૂરત રંગ ધરાવે છે.સોના અને ચાંદીના થ્રેડનો રંગ સમૃદ્ધ છે, જેમાં રંગબેરંગી (મેઘધનુષ્ય), લેસર, નિસ્તેજ સોનું, ઊંડા સોનું, લીલું સોનું, ચાંદી, રાખોડી ચાંદી, લાલ, લીલો, વાદળી, જાંબલી, બરફ, કાળો અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.
સોના અને ચાંદીના દોરાને વણાટ ટ્રેડમાર્ક, યાર્ન, ગૂંથેલા ફેબ્રિક, વાર્પ ગૂંથેલા ફેબ્રિક, વણેલા કાપડ, ભરતકામ, હોઝિયરી, એસેસરીઝ, હસ્તકલા, ફેશન, સુશોભન કાપડ, નેકટાઇ, ભેટ પેકેજિંગ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સીવવાનો દોરો:પીપી થ્રેડ તરીકે પણ ઓળખાય છે.કૌટુંબિક સીવણ, કપડાંની ફેક્ટરીમાં સામાન્ય રીતે વપરાતો દોરો, સારી તાકાત, સમૃદ્ધ રંગ.તેનો ઉપયોગ ભરતકામ માટે પણ થઈ શકે છે.

દૂધ રેશમ:સામાન્ય રીતે વપરાતો ભરતકામનો દોરો, જેમાં કોઈ રાસાયણિક ફાઈબર સિલ્ક નથી, નરમ, રુંવાટીવાળું ટેક્સચર

નીચા સ્થિતિસ્થાપક વાયર:સામાન્ય રીતે એમ્બ્રોઇડરી થ્રેડનો ઉપયોગ થતો નથી, તેનો ઉપયોગ નીચેની લાઇન તરીકે કરી શકાય છે.

ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક વાયર:એમ્બ્રોઇડરી થ્રેડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી

ફેબ્રિક
પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડ:વોટર સોલ્યુબલ લેસ ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરે છે, જેને વોટર સોલ્યુબલ પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક.વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પ્લાન્ટ ફાઇબરથી બનેલું, ભેજથી પ્રભાવિત થવું સરળ છે, ભેજથી પ્રભાવિત થયા પછી, ભરતકામ માટે "શિફ્ટ" દેખાવાનું સરળ છે (મશીન એમ્બ્રોઇડરી ત્યારે થાય છે જ્યારે ટાંકો ડિઝાઇનની સ્થિતિમાંથી સરભર થાય છે, જેથી કરીને ફીત સોયના તળિયે, ડ્રોપ થ્રેડ, વિક્ષેપ, વિરૂપતા અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓને આવરી શકતી નથી).પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડ, પાણીનું તાપમાન 80℃ કરતાં વધુ ગરમ કરવાથી પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડ પાણીમાં ઓગળવા લાગશે, જેથી માત્ર પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડની લેસ પર ભરતકામ કરવામાં આવે, આ પ્રકારની લેસને પાણીમાં દ્રાવ્ય લેસ કહેવામાં આવે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પષ્ટીકરણો:45 ગ્રામ, 40 ગ્રામ, 38 ગ્રામ, 25 ગ્રામ (ઇન્ટરલાઇનિંગ માટે).

પારદર્શક નેટ:નેટ સામાન્ય રીતે ભરતકામ માટે વપરાય છે.ભરતકામ માટે ઇન્ટરલાઇનિંગ કાપડની જરૂર છે.લુબ્રિકેટેડ, હળવા અને પાતળું લાગે છે, જાળી છ બાજુઓની નાની ધારના આકારમાં છે, રંગ લેસ કરતાં હળવા હોય છે જ્યારે રંગીન હોય છે, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાને રંગીન કરી શકાય છે.જાળીદાર તાણ ખૂબ જ મજબૂત નથી, ભરતકામ અને ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપો તેના પર ધ્યાન ન આપો નાના છિદ્ર દેખાય છે.

ષટ્કોણ મેશ:ભરતકામ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી જાળી.ભરતકામ માટે ઇન્ટરલાઇનિંગ કાપડની જરૂર છે.નરમ લાગે છે, ષટ્કોણ મેશ, જાળીના કદ અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે: નાના ષટ્કોણ જાળીદાર, મોટા ષટ્કોણ જાળી, વિવિધ સામગ્રી અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે: પોલિએસ્ટર ષટ્કોણ જાળી, નાયલોન ષટ્કોણ જાળી.પોલિએસ્ટર હેક્સાગોનલ નેટ પ્રમાણમાં સખત હાથ, ઉચ્ચ તાપમાન રંગ, સસ્તી કિંમત.નાયલોન હેક્સાગોનલ નેટ પ્રમાણમાં વધુ નરમ લાગે છે, ઓરડાના તાપમાને રંગીન હોઈ શકે છે, પરંતુ કિંમત ઊંચી છે.પોલિએસ્ટર ષટ્કોણ નેટવર્ક અને નાયલોન ષટ્કોણ નેટવર્ક પર ધ્યાન ન આપો, અન્યથા ખૂબ મુશ્કેલી.

નેટને અંતિમ સ્વરૂપ આપો:નિશ્ચિત યાર્ન નેટને ફિક્સ યાર્ન ફ્લાવર નેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.હાથનું કાપડ જાડું અને વણાયેલું હોય છે.દરેકમાં છ-આંખના કાપડ, ગુણવત્તા અને દરેક એકમના ગ્રામ વજનની લાક્ષણિકતાઓ છે., સ્ટીરિયોટાઇપ્સને પોલિએસ્ટર અને નાયલોનમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

પોલિએસ્ટર મેશ:પોલિએસ્ટર મેશને પોલિએસ્ટર મેશ, હેક્સાગોનલ સ્મોલ મેશ પણ કહેવામાં આવે છે.ભરતકામ કરતી વખતે ઇન્ટરલાઇનિંગ ઉમેરવાની જરૂર છે.એમ્બ્રોઇડરી મેશનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી.

દાદર નેટ:જાળી મોટી અને ટ્રેપેઝોઇડલ છે, અને ભરતકામ કરતી વખતે ઇન્ટરલાઇનિંગ જરૂરી છે.એમ્બ્રોઇડરી મેશનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી.

કોગન યાર્ન:રુટ યાર્ન ક્રિસ્ટલ યાર્ન વણાટ, યાર્ન દબાવો.ડૅફોડિલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નેટિંગમાં થાય છે, અને સામાન્ય રીતે વણાટ કરતી વખતે ઇન્ટરલાઇનિંગ ઉમેરવાની જરૂર હોતી નથી.દોરાનો બીજો અડધો ભાગ પાતળા રાસાયણિક તંતુઓ છે, કાચના કાપડની જેમ, તે યાર્ન અને વેફ્ટ યાર્નથી ગીચતાથી વણાયેલ છે, અને તે સરળ અને પારદર્શક લાગે છે.વણાટની ઘનતાને 34, 36, 42 અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે.વણાટ કરતી વખતે તમે ભયાનક રીતે મોટી સોય દેખાતા નથી.

સીરસુકર:સ્પર્શ માટે પ્રકાશ, નરમ અને બબલી ક્રેપ.સોફ્ટ, લૂઝ, પ્રિન્ટેડ અને કલર બાર છે.કાપડના તંતુઓનો રંગ પહેરો, ધોયા પછી ઇસ્ત્રી કરવાની જરૂર નથી, ત્યાં કપાસ છે, શુદ્ધ રેસા છે અથવા ઇસ્ત્રી અને કાંતણ છે.

કપાસ:ભરતકામ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતા કાપડ.સુતરાઉ કાપડ એ સુતરાઉ યાર્નમાંથી બનેલું વણેલું કાપડ છે.તેમાં સરળ હૂંફ, નરમ ફિટ, ભેજ શોષણ અને સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતાનો ફાયદો છે.ગેરલાભ એ છે કે તે સંકોચો અને કરચલીઓ સરળ છે, અને દેખાવ ખૂબ ચપળ અને સુંદર નથી, અને જ્યારે પહેર્યા ત્યારે તેને વારંવાર ઇસ્ત્રી કરવી આવશ્યક છે.સુતરાઉ કાપડની વિશિષ્ટતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે યાર્નની સંખ્યા, ઘનતા, પહોળાઈ, વજન અને લંબાઈનો સંદર્ભ આપે છે.યાર્નની ગણતરી એ ફેબ્રિકના વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નની જાડાઈનો સંદર્ભ આપે છે, જે વાર્પ યાર્નની સંખ્યા (ગણતરી) × વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યા (ગણતરી) તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.ઘનતા ફેબ્રિકની 10 સેમી લંબાઈ દીઠ વાર્પ યાર્ન અથવા વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યાને દર્શાવે છે.ફેબ્રિકની ઘનતા તેની મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, લાગણી, પાતળાપણું, પાણીની અભેદ્યતા વગેરે સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, સુતરાઉ કાપડની તાણ અને વેફ્ટની ઘનતા લગભગ 100-600 રેન્જમાં હોય છે.પહોળાઈ ફેબ્રિકની બે બાજુઓ વચ્ચેના અંતરને દર્શાવે છે.ફિનિશ્ડ કોટન ફેબ્રિકની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 74-91cm હોય છે, અને પહોળાઈ 112-167.5cm હોય છે.વજન ફેબ્રિકના એકમ વિસ્તાર દીઠ વજનનો સંદર્ભ આપે છે, જેને ચોરસ મીટરનું વજન કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, ચોરસ મીટરનું વજન એ તેના ગ્રે કાપડ માટે મૂલ્યાંકન આઇટમ છે, પરંતુ જ્યારે બાહ્ય રીતે વેપાર કરવામાં આવે ત્યારે તે ઘણીવાર તૈયાર ઉત્પાદનોના મૂલ્યાંકન માટે મુખ્ય આધાર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સામાન્ય રીતે, સુતરાઉ કાપડનું વજન લગભગ 70-300g/m2 હોય છે.ફેબ્રિકની લંબાઈ ઉપયોગ, જાડાઈ, પેકેજનું કદ અને વિવિધતા પર આધારિત છે.કપાસની નિકાસમાં સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત લંબાઈ (30 યાર્ડ, 42 યાર્ડ, 60 યાર્ડ) અને રેન્ડમ ચોખા (યાર્ડ્સ) હોય છે.ઓરડાના તાપમાને કપાસને રંગીન કરી શકાય છે.સામાન્ય એમ્બ્રોઇડરી વિશિષ્ટતાઓ છે: 88*64, 90*88

ટી/સી કાપડ:સામાન્ય રીતે ખરેખર ઠંડી તરીકે ઓળખાય છે.ભરતકામ સામાન્ય રીતે વપરાતા કાપડ.T એ TERYLENE પોલિએસ્ટરનો અર્થ છે, C એટલે કોટન કોટનનો અર્થ.પોલિએસ્ટર અને કોટન મિશ્રિત ફેબ્રિક

ચામડું:મુખ્યત્વે એપ્લીક એમ્બ્રોઇડરી માટે વપરાય છે.

મખમલ:મુખ્યત્વે એપ્લીક એમ્બ્રોઇડરી માટે વપરાય છે.
સાટિન કાપડ: મુખ્યત્વે એપ્લીક એમ્બ્રોઇડરી માટે વપરાય છે.

હોટ-મેલ્ટ ફિલ્મ:હોટ-મેલ્ટ ફિલ્મનો ઉપયોગ લગભગ 25 ગ્રામ પાણીમાં દ્રાવ્ય કાપડ જેટલો જ છે.ભરતકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન હલકા અને પાતળા કાપડની ગુણવત્તા (કરચલી, નુકસાન, વિરૂપતા, ઊન વગેરે) સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો ભરતકામ ઇન્ટરલાઇનિંગ (સહાયક સામગ્રી) તરીકે ઉપયોગ થાય છે.ઓગળવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે રોલર હીટ પ્રેસ અથવા આયર્ન.આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે તે માત્ર પેટર્નને અસર કરતું નથી, પરંતુ આકાર આપવા અને ઇસ્ત્રી કરવાની અસર પણ પ્રાપ્ત કરે છે, જેથી પેટર્ન સપાટ અને સુંદર હોય, અને સાહજિક રીતે કોઈ અસ્તર બાકી રહેતું નથી.ગેરલાભ એ છે કે જો ડાઇંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે, તો સોલ ક્રમ્બ્સ કે જે ગરમીથી સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા નથી તે જ્યારે ભરતકામની સોય અથવા નાની સોયના પગલા દ્વારા દબાવવામાં આવે ત્યારે દેખાશે.

પેપર પાર્ક:ઇન્ટરલાઇનિંગ પેપર તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે ટાંકાને સ્થિર કરે છે અને ભરતકામની સરળતા સુધારે છે.કટ પાર્ક: નેચર પાર્કને કાપો, સામાન્ય રીતે બેકિંગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ભરતકામ પૂર્ણ થયા પછી, બાકીનો ભાગ કાપી શકાય છે.ટીયર-ઓફ: તે કટ-ઓફ કરતા પાતળો કાગળ છે.ભરતકામ કર્યા પછી, વધારાના ભાગને ઇચ્છાથી ફાડી શકાય છે.